可以分開來理解，即為拋光和氧化。 拋光是指通過機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)方法使金屬表面呈現(xiàn)出鏡面光澤，以提高制品的裝飾、防護(hù)能力。氧化是通過化學(xué)、電化學(xué)方法在金屬表面生成一層透明、致密的保護(hù)膜，以提高制品的保護(hù)性能、防護(hù)能力和硬度。

　　制品在拋光后再進(jìn)行氧化，不僅可大大提高防護(hù)能力，裝飾性能和耐摩擦能力也有較大提高。如在拋光氧化的基礎(chǔ)上再進(jìn)行一次著色處理，則更可獲得各種色彩的表面，使制品呈現(xiàn)出多樣化的外觀，實(shí)用價(jià)值和商品價(jià)值都有很大提高。

　　拋光氧化具有成本低、性能好的優(yōu)點(diǎn)，主要用于鋁制品表面處理。接下來我們來了解一些與拋光氧化有關(guān)的知識(shí)吧。

　　這個(gè)在拋光氧化中，是可以的，不過，也是有一些相應(yīng)要求的，比如，使用到拋光輪的話，那么，要是干凈和清潔的，并且，在拋光膏的使用量上，是要適量，不能過多或過少。在拋光力度上，應(yīng)是為輕度拋光，以免用力過猛而損壞氧化效果。此外，應(yīng)避免進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)拋光，以免損傷到氧化膜。

　　拋光氧化，其是可以同時(shí)進(jìn)行的，也可以分開來進(jìn)行，不過在具體順序上，建議是先拋光再氧化，這樣可以得到好的加工效果。而且，從另一角度來講，拋光后進(jìn)行陽極氧化，是對(duì)拋光的一種保護(hù)。

　　3、在進(jìn)行拋光時(shí)，所使用的拋光液等有殘留，沒有進(jìn)行徹底清洗。只要這三個(gè)中的一個(gè)出現(xiàn)問題，那么，是會(huì)影響到拋光氧化的質(zhì)量和效果的。

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